Hoparlör aksesuarlarının dövülme ve işlenmesi sürecinin demystifying
İşlemenin dövülme
Genel döving işleme endüstrisinde, hoparlör aksesuarları esas olarak çekiçlerin dövülerek üretilir ve kalite ve hacim genellikle küçüktür. Tek bir büyük forgingin yüksek kalitesi nedeniyle, forging işlemini kontrol etmek daha zordur. Bu nedenle, genellikle büyük taklitler esas olarak ücretsiz taklitlerle oluşturulur ve genellikle tek bir parti veya küçük gruplar halinde üretilir. Küçük parti veya tek parça üretim için taklit kullanıldığında, özel bir hoparlör aksesuar kalıbı eklemek gerekir. Üretim maliyetleri ücretsiz taklitten daha yüksek olacaktır. Ayrıca, taklit etmek, üretime ve daha karmaşık şekillere rahatsızlık veren büyük tonajlı ekipman gerektirir. Büyük hoparlör aksesuarları için işlemi kontrol etmek zordur. Bu nedenle, doğru ve olgun üretim teknolojisinin eksikliğinin rehberliğinde, şirketler büyük hoparlör aksesuarları üretmek konusunda isteksizdir. Bununla birlikte, dövme yüksek boyutsal doğruluk gerektirdiğinde veya izin verilen işleme izni küçükse, hoparlör parçalarını dövme yöntemini kullanarak dövmek ideal bir yöntemdir.
Büyük hoparlör aksesuarlarının dövülmeleri belirli bir şekle sahiptir. Oluşan flanş dikdörtgen bir şekle sahiptir ve geniş bir kesite sahiptir. Flanş ve bitişik adım arasındaki kesitsel fark büyüktür. Taklit süreci, ekipmanın kapasitesi ve üretim zorluğunu artıran külçe türü ile sınırlıdır. Dış boyutları ve iç kalite gereksinimlerini garanti etmek zordur. Geleneksel serbest forging işlemi tarafından üretilen taklit doğruluğu düşükse, büyük külçe dövülme gereklidir. Sadece taklitlerin penetrasyonu zayıf değil, aynı zamanda malzeme kaybı da çok fazladır, bu da malzeme kullanım oranını azaltır, çok fazla israfa neden olur ve üretim maliyetini arttırır.
Yukarıdaki gereksinimleri karşılamak için, hoparlör aksesuarlarının geleneksel taklit sürecini yenilik yapmak ve hoparlör aksesuarlarının taklit sürecini benimsemek gerekir. Şekillendirme işlemine bir kalıp eklenmesine rağmen, hoparlör aksesuarlarının yüksek hassasiyeti nedeniyle, küçük işleme ödenekleri ve yüksek malzeme kullanımı ile üretim için küçük çelik külçeler kullanılabilir. Bu nedenle, üretim maliyeti büyük ölçüde azalır.
